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TPE产品及注塑成型技术
时间:2019-05-14 10:27:14  来源:本站  作者:

  TPE产品及注塑成型技术_材料科学_工程科技_专业资料。TPE注塑产品介绍及注塑成型技术 部门:技术部 制作:肖雪生 日期:2012.4.30 培训内容 1.TPE介绍 2.TPE注塑产品的应用 3.注塑成型技术 4.注塑工艺缺陷及原因分析 1.T

  TPE注塑产品介绍及注塑成型技术 部门:技术部 制作:肖雪生 日期:2012.4.30 培训内容 1.TPE介绍 2.TPE注塑产品的应用 3.注塑成型技术 4.注塑工艺缺陷及原因分析 1.TPE介绍 1.1 TPE定义 TPE:Thermoplastic Elastomer又称 TPR :Thermoplastic Rubber 定义:兼具橡胶和热塑性塑料特性,常温下表现为橡胶高 弹态 、高温下又能塑化成型的高分子材料 1.2 热塑性弹性体结构特点 软链段+硬链段 软链段:提供弹性 硬链段:充当物理交联 微观相分离 软链段与硬链段通常互 不相容 硬链段相区具有可逆性: 高温消失,低温再出现 2.TPE注塑产品的应用 ? ? ? ? ? ? 轮子系列 运动器材 玩具材料 握把系列 生活用品 办公用品 ? 工业汽配零件 2.1 轮子系列:旅行箱轮子、婴儿车轮、玩具车轮、家私脚 轮、工业脚轮 外皮为 TPE55A 脚轮 内架为PP 1. 具有抗冲击、无声、不伤地板的特性 2. 能耐大多数化学溶剂、水和蒸汽;耐磨性 优异 85A-90A.比重 1.03g/cm3,要 求耐磨。 2.2运动器材:蛙鞋,扩胸器弹条、球拍手把、自行车握把 黑色的部位为 TPE,一般是 55A,蓝色的为 PP 童车手柄:30A,比重0.9g/cm3, 要求 弹性好,手感好,符合 ROHS,PAHS等环保要求 2.3玩具材料:弹跳球、软件动物、玩具车配件、玩具公仔 这是一个亮面材料, 硬度85-90A,要求表 面可以喷涂油墨 SBS透明料配 了颜色,硬度 在40A左右,要 求弹性好 透明TPE,单独成型, 40-50A,比重 0.89g/cm3,要求透明 度好 2.4握把系列:箱包握把、餐具刀具握把、自行车握把、运 动器材握把、园艺喷枪 红色部分为TPE, 要求与ABS或PP 粘接牢固,抗刮, 手感舒适,50A左 右。 箱包手柄:蓝色 和黄色部位为 TPE,与PP粘合 牢固,良好好的 手感,防滑省力 黑色部分为TPE,里面 的是金属,这是包覆产 品,TPE不需与金属粘 接,70A,比重 1.1g/cm3,流动性要好 2.5生活用品:牙刷、水杯外套、各类吸管、鞋材 透明SBS材料,45-50A, 要求耐磨。 40-50A,弹性好,手感好。 2.6办公用品:各类笔套、鼠标外包胶、文具盒、器材止滑垫 55A,比重0.9,半透明,要求 收缩小,一模出来的产品长短 要一致 55-60A,要求抗刮,与 ABS粘接牢固,易着色。 2.7工业汽配零件:各类垫片、防震垫圈、档泥板 减震器材:透明度好, 50A,比重0.89g/cm3,要 求回弹性非常好。 75A,比重1.0g/cm3以下, 不能变形,不能缩水。 2.8在包胶产品中的应用(与PP、PS、ABS、PC、PA等粘接) 自行车手柄 1.TPE包PP牙刷 2.分为透明TPE和 本色TPE 3.一般35A-50A 1.TPEABS/P C手机护套 2.一般60A-70A 3.比重1.1g/cm3 左右 3.注塑成型技术 3.1注塑机的定义 ? 注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热 固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要 成型设备。分为立式、卧式、全电式。 3.2 注塑机的构造 ? 注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制 系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。 3.3 注塑成型定义 所谓注塑成型(Injection Molding)是指,将已经加热融化的材料喷 射注入到模具内,经过冷却与固化,由机器顶出系统推出顶杆 ,将模具顶板向前推,得到成形制品的方法。 3.4 注塑成型的工艺流程 适用于量产与形状复杂产品的成形加工领域。 射出成形工程是以下列六大顺序执行: 1.合模 2.射出 3.保压 4.冷却(分为冷却时储料、冷却前储料、冷却后储料) 5.开模 6.取出产品 重复执行这种作业流程,就可连续生产产品。 注塑成型过程示意图 4.注塑工艺缺陷及原因分析 ? ? ? ? ? ? ? (1) 制件不满(不饱模,缺胶) (2)飞边(披锋,毛刺) (3)银纹(料花) (4)收缩凹陷 (5)翘曲(变性,扭曲) (6)塑件粘模 (7)变色烧焦 4.1 制件不满 (1)料筒、喷嘴及模具温度偏低 (2)注射压力太低、注射速度太慢 (3)进料调节不当 (4)注射时间太短 (5)流道或浇口太小,浇口数目不多, 位置不当,浇注系统发生堵塞 (6)喷嘴配合不良 4.2 飞边(披锋,毛刺) (1)料筒、喷嘴及模具温度太高 (2)模具分型面精度差 (3)注塑压力太大,锁模力不足 (4)模具设计和入料配置不合理 (5)模腔排气不良 (6)模具密封不严,有杂物 和模板弯曲变形 4.3 银纹(流痕) ? 银纹是塑料在充模过程受到气体的干扰而出现在制件表面熔 料流动方向上的缺陷 (1)原料干燥不充分 (2)料温过高或塑料质量差,造成分解气 。 (3)注塑压力大,速度太快,塑料受大剪切作用而分解 (4)背压太低,转速太快;螺杆松退太快,抽空。 (5)排气不充分,增加排气槽。 4.4 收缩凹陷 (1)对薄壁制件而言,模温太低;厚壁制件,模温太高。 (2)注射及保压时间太短,注射压力不够。 (3)料筒喷嘴孔径、温度不当。 (4)料筒内的螺杆或柱塞磨损严重,造成回流。 (5)扩大胶口/流道尺寸。 4.5 翘曲(变形,扭曲) (1)模具温度太高、冷却时间不够 (2)制品厚薄悬殊 (3)顶出位置不当,受力不均 (4)浇口位置不当 (5)射出时间或保压时间太长,形成应力。 4.6 塑件粘模(拖伤) (1)注射压力太高,注射时间太长 (2)模具温度太高 (3)浇口尺寸太大或位置不当 (4)模腔光洁度不够 (5)脱模斜度太小,不易脱模 (6)顶出位置结构不合理 4.7 变色烧焦 ? 变色就是塑料在料筒中过热分解或停留时间过长而分解,焦 化,再随熔料注入型腔而成。 ? (1)控温系统失控,过热分解 ? (2)模具排气不良 ? (3)注射压力过高,时间过长

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